無縫鋼管顧名思義就是表面無焊縫的鋼管。無縫鋼管分為熱軋無縫鋼管、冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管、擠壓無縫鋼管、頂管等。無縫鋼管按截面形狀可分為圓形和異形，異形管可分為方形、橢圓形、橢圓形和橢圓形，三角形、六角形、瓜子形、星形、翅管等復雜形狀。

　　熱軋無縫鋼管分為普通鋼管、不銹鋼管、高壓鍋爐鋼管、中壓鍋爐鋼管、低壓鍋爐鋼管、石油裂解管、合金鋼管、地質(zhì)鋼管等。冷軋無縫鋼管除合金鋼管、普通鋼管、石油裂解管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、不銹鋼管等鋼管外，還包括不銹鋼薄壁鋼管、碳薄壁鋼管、，合金薄壁鋼管和異型鋼管。

　　熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚在2.5-75mm之間，冷軋無縫管外徑可達6mm，壁厚可達0.25mm，薄壁管外徑可達5mm，壁厚小于0.25mm。無縫鋼管由碳素結(jié)構鋼、低合金結(jié)構鋼和合金結(jié)構鋼軋制而成，產(chǎn)量最高。無縫鋼管主要用作輸送流體的管道或結(jié)構件。

　　無縫鋼管采用高精度鋼材精心拉拔或冷軋。由于無縫鋼管的內(nèi)壁和外壁沒有氧化層來承受這種高壓系統(tǒng)的優(yōu)點，無泄漏、精度高、光潔度高、冷彎變形、擴口、壓扁和無裂紋，我們可以主要用于生產(chǎn)過程中的氣動或液壓元件產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管或焊管。

　　含碳原子C、硅（SI）、錳、錳、硫、磷、磷、鉻和鉻的無縫鋼的化學成分。優(yōu)質(zhì)碳鋼，精軋，無氧化發(fā)光，熱處理（NBK狀態(tài)），無損分析和檢測，用專用網(wǎng)絡設備對鋼管內(nèi)壁進行不同的刷涂和高壓系統(tǒng)的清洗，在鋼管上涂防銹油進行防銹技術處理，并對兩端的蓋子進行防塵處理。管壁精度高，光潔度高。熱處理后的鋼沒有氧化層。高潔凈鋼的內(nèi)壁承受高壓、冷變形、擴口、無裂紋壓扁

　　主要用途：汽車、機械設備配件等對鋼管精度和光潔度有較高技術要求的機械。用戶只需要精密鋼管的精度，以及用戶對高光潔度的要求。由于采用高精度無縫鋼管，2-8號線可以保持公差，因此許多用戶都有加工站，以節(jié)省材料損耗。當使用無縫鋼管時，管子或棒材會慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)闊o縫鋼管。

　　無縫鋼管中的元素對高溫回火脆性的影響可分為：具有高溫回火脆性的無縫鋼管引發(fā)劑中的雜質(zhì)元素，如磷、錫、銻等，以不同形式和不同程度存在，或減緩合金元素的高溫回火脆性。鉻、錳、鎳和硅起促進作用，鉬、鎢和鈦起延遲作用，碳也起重要作用。

　　高溫回火脆性無縫鋼管通常被認為是磷的特性，錫、銻、砷等雜質(zhì)在奧氏體晶界偏析，導致晶界脆性效應。相反，鉬與磷等雜質(zhì)元素有很強的相互作用，可在晶體中生成沉淀相，阻礙磷的晶界偏析。鈦更有效地促進雜質(zhì)元素的沉淀，如晶體中的磷，從而削弱雜質(zhì)元素的晶界偏析，減緩回火脆性。

　　降低無縫鋼管高溫回火脆性的措施有：高溫回火后，用油冷卻或水快速改善冷卻，以抑制其他雜質(zhì)和主要元素在晶界的偏析；對于含鉬品種，當鋼中鉬含量增加到無縫鋼管的0.7%時，高溫回火脆化傾向顯著降低。超過這一極限，特殊碳化物形成富含鉬的20號精密鋼管，鉬含量降低，基體脆化，但無縫鋼管的趨勢增加。

　　降低20根精密工程鋼管中的雜質(zhì)和元素含量；對于長期在高溫回火脆化區(qū)工作的零件，單獨添加鉬很難有效防止脆化。只有降低20號精密鋼管中主要雜質(zhì)元素的技術含量，提高企業(yè)無縫鋼管的純度，輔以鋁和稀土金屬元素的復合合金化，才能更有效地防止高溫回火脆性的發(fā)生。